Magnetrutschförderer

FÖRDERN

Magnetrutschförderer

Unsere Magnetrutschförderer sind optimale Bausteine in der Stanztechnik, in der Schraubenfertigung, bei der Schrott- und Späneentsorgung sowie im Vergütungsprozess kleinster und spitzer Härtegüter.

Wir liefern Magnetrutschförderer speziell angefertigt zum Einbau in Stanzautomaten, Stanzpressen und zerspanenden Werkzeugmaschinen, aber auch zum Unterflurtransport über lange Strecken zur zentralen Schrott-Entsorgung. Es können auch Stahlartikel (Stanz- und Pressteile, Butzen, Stanzschrott, Stifte, Nägel, Späne etc.) über eine antimagnetische Rutschfläche wie von "Geisterhand" hoch- oder vorwärtsbewegt, deswegen wird er auch Geisterförderer genannt.

FRAGEBOGEN

FUNKTIONSWEISE +

Stahlartikel werden mittels Magneten über eine antimagnetische Rutschfläche hoch- und vorwärtsbewegt. Das unter der Rutschfläche umlaufende Permanentmagnetsystem mit hoher Anziehungskraft erfasst mit seinen gebündelten und damit hochwirksamen Magnetfeldlinien die Stahlteile, zieht sie über die Transportfläche und fördert sie im gleichen Umlaufrhythmus zum Abwurfende.

Alle geförderten Teile dieses einzigartigen Transportsystems liegen innerhalb des Maschinenkörpers, lebensdauergeschmiert und allen Fremdzugriffen gegenüber hermetisch verschlossen. Durch diese Allseitenabkapselung eignen sich diese Magnetrutschförderer auch ideal zum Einsatz als Kühlöl-, Abschreck-, und Emulsionsbäder oder als Durchlaufwaschmaschinen. Die konsequente Trennung von Antriebskomponenten und Fördergut garantiert ein außerordentlich zuverlässiges und sicheres Transportsystem.

Durch verschiedene Magnetgrößen und Permanent-Magnetsysteme sind selbst flächige oder streifenartige Schrottteile förderfähig. Die Auslegung der Magnete erfolgt in Abhängigkeit des Fördergutes und der Förderleistung. Zur Auswahl stehen Hartferrit- und Neodym-Magnete auch in verschiedenen Kombinationen. Für eine größtmögliche Zuverlässigkeit der Förderer werden die Magnete nicht nur sowohl untereinander als auch mit dem Magnetträger verklebt, sondern zusätzlich mit einer punktgeschweißten Edelstahlabdeckung gekapselt. Niedrige Aufgabebauhöhen ermöglichen auch den Einsatz an sehr unzugänglichen Stellen.

PRODUKTDETAILS UND OPTIONEN +

Wartungsarm
Kontrollbox und Entmagnetisierungsspule
Verfahrbarkeit
Versuche mit Kundenteilen

TECHNISCHE DATEN +

MAGNETRUTSCHFÖRDERER
Nutzförderbreiten	100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800 mm
Teilungen	T6, T10, T20 und T60
Fördergeschwindigkeiten	3 bis 16 m/min (in Sonderfällen bei T63 bis max. 22 m/min)
Steigungswinkel	30°, 45°, 60° oder 75 ° (Sonderausführungen möglich)
Linienführung	nach Bauart H, L, C oder Z
Kettenausführung	Bei den Teilungen T6 und T9.525 setzen wir Rollenketten ein, die Teilungen T19.05 und T63 werden mit Hohlbolzenketten ausgeführt. Bis zur Teilung von T19.05 werden die Ketten in PE-Profilleisten geführt. Die Teilung T63 wird ausschließlich mit einer Stahllaufleiste in Verbindung mit einer Öltropfschmierung ausgeführt.

VERTRIEB +

VORTEIL

Wartungsarm

Im Inneren des Magnetrutschförderers werden die Ketten über PE-Profilleisten abgetragen. Der generelle Verzicht auf eine Öltauchschmierung ist ein charakteristischer Vorteil dieser Bauart und macht sie gängigen Ausführungen insbesondere hinsichtlich der Wartung überlegen. Denn in Verbindung mit einer Erstbefüllung mit Fett ist auch während des Dauerbetriebs des Magnetrutschförderers keine regelmäßige Nachschmierung erforderlich. Ergänzt durch die automatische Kettenspanneinheit ergibt sich für Sie ein minimaler Wartungsaufwand.